高压阀门的工作原理和超高压阀门的失效分析

气门试压的原则和注意事项如下：

(1)一般阀门不进行强度测试，但修复后的阀体、阀盖或腐蚀损坏的阀体、阀盖应进行强度测试。安全阀的定压、回座压力等试验应按说明书及相关规范进行。

(2)对阀门安装进行强度和气密性测试。对低压阀门进行20%的抽查，如果不合格，应检查100%，中高压阀门应检查100%。

(3)在测试时，阀门的安装位置应当容易检查。

(4)焊接连接形式的阀门在压力试验不合格时，可采用圆锥密封或O型圈密封进行压力试验。

(5)液压试验时尽量排除阀门内的气体。高电压。

(6)测试时，压力应逐渐升高，不得突然剧烈升高。

(7)强度试验和密封试验的持续时间一般在2~3MIN左右，重要的特殊阀门应在5MIN左右。小直径阀的测试时间可相应缩短，大直径阀的测试时间可相应延长。如有疑问，可延长测试时间。阀体和阀盖在强度试验中不得有汗渍或渗漏。气密测试，一般阀门只做一次，安全阀、高压阀等需要做两次才能完成。在测试中，低压、大直径无关紧要阀门和规定允许泄漏的阀门允许轻微泄漏；由于一般阀门、电站阀门、船舶阀门等阀门的要求不同，泄漏处理按有关规定执行。

(8)高压球阀试压完成后，应及时清除阀门内积水，清理阀门，并做好试压记录。

目前，超高压技术已广泛应用于超硬材料制造、化工、石化、加工技术、超高静压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理和地质力学研究等领域。

1.超高压技术的广泛应用，使超高压阀在超高压系统中的性能直接影响到整个系统的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。这在需要频繁加压和卸压的系统中尤为重要。分析其失效形式，寻求合理的解决方案，有利于提高产品质量和使用寿命。

第二结构。

UHC针阀一般采用角形单座结构，加工简单，阀座易更换，阀芯为单导向结构(图1)。阀角单座结构流道简单，阻力小，适用于高压差、高粘度、悬浮物和颗粒物流体，可避免结焦堵塞，易于自我清洁。阀门核心和阀座是由超高压针阀开关控制的两个核心部件，构成超高压针阀开关的动态密封副。通过控制接触和分离之间的接触和分离，实现阀门通道的关闭和打开。阀芯与密封圈之间的环形封盖构成阀门的滑动密封副，以确保阀室与外部密封。阀芯采用针形，用锥面密封，一般阀芯锥角59°，阀座锥角60°。结果表明，当锥角为45°~60°时，孔缘大应力集中系数小，锥孔小端应力大；阀座锥角大，阀芯锥角小，表面密封，有利于延长阀门的使用寿命。

三针阀故障形式。

阀芯材料为GCr15，硬度为50HRC。使用前发现密封面光滑，粗糙度为Ra018μm，阀芯末端锋利。故障形式为阀芯使用后弯曲变形或断裂，阀芯断裂，凹坑或槽(图2)，导致阀门泄漏。

针阀门的故障形式

四分析。

阀芯的弯曲变形和破碎现象。

阀芯弯曲变形和密封面破碎主要是由于同轴或锥面误差。虽然阀芯因密封预紧力而弹性变形，使两个密封面形成密封，但当针阀打开时，由于同轴误差，阀芯径向力不同，导致阀芯弯曲、变形甚至断裂。由于材料热处理不当，阀芯破裂，材料脆性增加。此外，由于使用的针阀开关是手动的，密封时受力过大，与阀座挤压而破裂。