正确选择阀门电动装置的依据

阀门电动装置是操作阀门并与阀门连接的装置之一。该装置由电力驱动，其运动过程可由行程、扭矩或轴向推力控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的类型、装置的工作规范以及阀门在管道或设备上的位置。因此，掌握阀门电动装置的正确选择；考虑防止过载(工作扭矩高于控制扭矩)成为关键环节。

阀门电动装置的正确选择应基于:

1.操作扭矩:操作扭矩是选择阀门电动装置的主要参数。电动装置的输出扭矩应为阀门操作扭矩的1.2~1.5倍。

2.操作推力:阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配推力盘，此时直接输出扭矩；另一种是配有推力盘，通过推力盘中的阀杆螺母将输出扭矩转输出推力。

3.输出轴旋转圈数：阀门电动装置输出轴旋转圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算(式中：M为电动装置应满足的总旋转圈数；H为阀门开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数)。

4.阀杆直径:对于多旋转明杆阀，如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，则不能组装成电动阀。因此，电动装置中空输出轴的内径大于明杆阀的阀杆外径。对于一些旋转阀和多旋转阀中的暗杆阀，虽然不需要考虑阀杆直径的通过，但在选择和匹配时也应充分考虑阀杆直径和键槽的尺寸，以便组装后能够正常工作。

5.输出速度:阀门启闭速度快，容易发生水击。因此，应根据不同的使用条件选择合适的启闭速度。

6.安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过(明杆多旋转)；暗杆多旋转；无推力盘；阀杆不通过；部分旋转电动装置用途广泛，是实现阀门程序控制、自动控制和遥控不可缺少的设备，主要用于闭路阀。但是不能忽视阀门电动装置的特殊要求——能够限制扭矩或轴向力。一般情况下，阀门电动装置采用限制扭矩的连接器。

当电动装置的规格确定后，其控制扭矩也确定。当它在预定的时间内运行时，电机通常不会超载。然而，如果发生以下情况，它可能会超载:

1.电源电压低，得不到必要的扭矩，电机停止旋转。

2.扭矩限制机构调整不当，使其大于停止扭矩，导致连续产生过大扭矩，停止电机转动。

3.如果像电动一样间歇使用，产生的热量会电机允许的温升值。

4.由于某种原因，扭矩限制机构电路故障，扭矩过大。

5.使用环境温度过高会相对降低电机的热容量。

以上是过载的一些原因。应提前考虑这些原因引起的电机过热，并采取措施防止过热。

过去，保护电机的方法是使用保险丝、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些方法各有优缺点，电动装置这种负荷变化的设备没有可靠的保护方法。因此，采用各种方法组合。但是，由于各电动装置的负荷状况不同，很难提出统一的方法。但是，总结很多情况，也可以从中找到共同点。

过载保护方法可归纳为两种:

1.判断电机输入电流的增减；

2.判断电机本身的发热。

以上两种方式，不管是哪一种，都要考虑到马达的热容给定的时间余量。很难单独使其与马达的热容特性相一致。因此应该选择根据过载原因可靠运行的方法——组合复合方式，以达到全面的过载保护效果。

过载的基本保护方法是:

1.恒温器用于保护电机连续运行或点动操作的过载；

2.热继电器用于电机堵塞的保护；

3.短路事故采用保险丝或过流继电器。