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调节阀门是自动控制系统的最后元器件，因而，调节阀门运作前需开展系统软件调节。系统软件调节应与加工工艺实际操作相互配合开展。
1.负反馈调节。自动控制系统应考虑负反馈规定，因而，应将控制板、检验变送和调节阀门(包含阀门定位器)和操纵目标一起考虑到，并设定控制板的正、反作用力。负反馈规则是自动控制系统开环传递函数总增益值为正。设定好控制板正、反作用力方法后，可在控制板测量端仿真模拟键入数据信号，使其提升或减少，观察控制板輸出转变是不是合乎功效方法的规定，并查验调节阀门的姿势方位是不是恰当，是不是可以使操纵自变量向减少方位转变。
2.调节阀门压力降查验。调节阀门压力降查验在开展冷水仿真模拟调节时开展。在调节阀门全行程安排运作全过程中，查验调节阀门两边压力降转变，是不是有空蚀或闪蒸导致的噪音产生，总流量转变状况怎样，是不是合乎所设计方案的总流量特点等。
3.响应速度查验。一些自动控制系统对调节阀门的响应速度有规定时，应查验调节阀门的响应速度。在控制板輸出数据信号更改时刚开始倒计时，到调节阀门阀位抵达最后稳态部位的63％需要的時间即是响应速度，其時间应考虑加工工艺加工过程的实际操作规定。
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